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压力容器什么时候该检验了?
安全状况等级

检验周期是与安全状况等级密切相关的,总共有5个等级,从1到5,数字越大标准状况越差,检验的周期需要相应缩短。

金属压力容器

投入使用后的3年内进行首次检验;以后的检验周期根据上一次检验的安全状况等级来确定。
1:1~2级;每6年检一次;
2:3级;每3~5年检一次;
3:4级;监控使用,检验周期由检验机构确定,累计监控使用不得超过3年,并且在监控使用期间;使用单位要采取有效的监控措施;
4:5级;说明存在明显缺陷,应当对缺陷进行处理,不然不得继续使用。

非金属压力容器

投入使用后的1年内进行首次检验;以后的检验周期根据上一次检验的安全状况等级来确定。
1:1级;每3年检验一次;
2:2级;每2年检验一次;
3:3级;监控使用,累计监控使用时间不超过1年;
4:4级;不得在当前介质下使用;如用于其他适合的腐蚀介质时,应监控使用,检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不超过1年。
5:5级;说明存在明显缺陷,应当对缺陷进行处理,不然不得继续使用。

检验周期缩短

有下列情况时,定期检验周期应缩短:
1:介质或环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或腐蚀情况异常的;
2:具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的;
3:改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
4:材质劣化现象比较明显的;
5:超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发现超温的;
6:使用单位没有按照规定进行年度检查的;
7:检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

检验周期延长

安全状况为1~2级的金属压力容器,符合下列条件之一的,定期检验周期可以适当延长:
1:介质腐蚀速率低于0.1mm,有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器,通过1次至2次的定期检验,确认腐蚀轻微或衬里完好的,其检验周期最长可以延长到12年。
2:装有触媒的反应容器以及装有填料的压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况,由使用单位和检验机构协商确定。